设备与计量管理系统

eEMS

专为医疗器械行业量身打造的设备与计量管理系统,以"合规为核心、精准为支撑、高效为目标,打破传统设备管理壁垒,实现设备全生命周期数字化管控,既是医疗器械企业满足法规要求的"合规利器",也是提升设备利用率、降低运维成本的"智能管家",让每一台设备都可追溯、可管控、可预测,为企业高质量发展保驾护航。

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传统设备与计量管理的痛点

您的企业是否正在被这些问题困扰?

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校准逾期:计量超期使用风险

📋 日常业务场景:计量器具校准周期管理混乱,Excel记录容易遗漏,等到飞检时才发现设备已超期使用。

⚠️ 审计致命后果:审计现场被开具"计量器具超期使用"的严重缺陷项。

维护缺失:设备故障停机损失

🔧 日常业务场景:设备预防性维护计划缺失或执行不到位,等到设备故障停机才维修,严重影响生产进度。

⚠️ 审计致命后果:生产中断、产品质量风险、重大经济损失。

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档案缺失:设备档案不完整

📁 日常业务场景:设备采购、安装、验收、维修、报废全生命周期档案分散管理,审计时找不到完整记录。

⚠️ 审计致命后果:无法证明设备合规使用历史,审计官对设备管理能力产生重大怀疑。

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追溯断层:缺少审计追踪缺失

📝 日常业务场景:设备使用、维修、校准记录纸质化,谁在什么时间、什么原因操作设备,缺乏系统级的 Audit Trail 记录。

⚠️ 审计致命后果:无法满足数据完整性要求,无法对审计官证明设备使用合规。

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备件混乱:库存管理失控

📦 日常业务场景:备件库存管理混乱,急需备件找不到,闲置备件积压占用资金,盘点困难。

⚠️ 审计致命后果:维修不及时影响生产,库存积压增加成本。

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分析盲区:缺乏数据支撑

📊 日常业务场景:设备利用率、故障率、维修成本等关键指标缺乏数据分析,决策凭经验,无法持续优化。

⚠️ 审计致命后果:设备管理水平无法提升,成本居高不下。

飞检常见问题:设备档案不完整、计量校准超期、维护记录缺失、使用记录不全、备件管理混乱、数据分析缺失

设备与计量管理系统,正是为解决这些审计红线而来

通过数字化全生命周期管理,让静态设备"活"起来 —— 为合规护航,为效率提速!

设备生命周期合规蓝图(纵向打通、横向闭环)

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设备全生命周期管理

覆盖从采购、安装、验收、使用、维护、维修、校准到报废的闭环受控流转

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流程化合规管控

严密契合医械法规标准,确保每一步设备操作、每一次参数变更均可100%追溯

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智能化效能支撑

告别传统设备管理手工记录的繁琐,用自动化引擎让设备管理更简单、更精准

设备生命周期全景蓝图

权威设备主台账 —— 打造牢不可破的数字化审计坚壁

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多维标准化控制,实现全链路追溯

完整、精细的设备台账提供全方位的分类管理与标准化控制功能。上游关联采购合同,下游指导生产使用,真正实现设备全生命周期的全链路追溯。

🛡️

动态捍卫体系完整性,无惧任何飞检

确保设备档案的完整性、可追溯性和不可篡改性,让设备管理处于实时受控状态。

设备中心界面

系统展示

功能详情
功能详情
功能详情

核心功能

🏷️

设备资产管理

全生命周期管理

支持设备从采购、安装、验收、使用、维护到报废的全生命周期管理,档案完整可追溯。

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预防性维护

计划自动提醒

根据设备特性自动生成维护计划,提前提醒,确保设备始终处于最佳状态。

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计量校准管理

周期精准管控

计量器具台账管理,校准计划自动生成,证书电子化管理,超期自动预警。

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维修管理

故障快速响应

故障报修流程化,维修记录标准化,备件关联管理,维修成本统计分析。

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使用记录

全程可追溯

严格遵循 FDA 21 CFR Part 11 规范,设备使用记录电子化,操作人员身份验证,全程审计追踪。

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数据分析

决策数据支撑

设备利用率、故障率、维修成本等多维度数据分析,可视化报表自动生成。

三大核心亮点

🛡️

法规合规

专为医械审计而生的"数字底座"

全面满足 ISO 13485、FDA 21 CFR Part 11 及国家 NMPA 的最严苛审查。

系统将合规逻辑深度嵌入底层代码,让设备管理处于随时迎接飞检的"常态化受控"状态:

  • 双因子合规电子签名:严格执行身份鉴别与电子签名签署逻辑,签署历史不可逆、不可篡改,确保设备操作具备完整的法律效力。
  • 高颗粒度审计追踪:底层全时段自动激活日志追踪,精准记录"谁、在什么时间、基于什么原因、操作了什么设备",一键导出数据完整性(Data Integrity)报告。
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智能预警

适配多场景的自动化管理

完美平衡设备可靠性与运维效率,让设备管理更智能、更高效。

基于现代化的系统架构,提供极高的管理灵活度,全方位守护医疗器械企业的设备资产安全:

  • 多维度预警机制:支持校准超期预警、维护到期预警、备件库存预警、设备异常预警,提前防范风险。
  • 低代码动态配置:面对不同设备类型、不同管理流程,管理员无需改动底层代码,即可在前台动态配置,实现业务流程的按需定制、无感升级。
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数据驱动

消除管理盲区,驱动设备效能最大化

不是一套孤立的"设备台账",而是能够随企业数字化成熟度平滑演进的设备管理中枢。

拒绝烟囱式的重复投资,采用先进的微服务模块化设计,向下扎根现场,向外横向联动:

  • QMS微服务生态无缝生长:设备管理作为核心模块,未来可平滑横向扩展、低耦合挂载其他模块,数据天然互通。
  • 纵向贯通生产现场:预留标准工业级 API 接口,实现与企业现有的制造执行系统(MES)、仓库管理系统(WMS)深度协同,确保设备数据实时同步。

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